Каталог
Новости
07.09.2017 Приглашаем на наш стенд на выставке BUYBRAND Expo-2017

Уважаемые партнеры! Приглашаем посетить наш стенд под номером Подробнее...

09.08.2017 Стандартизированная тара от «ЭлитУпаковка» – для транспортировки продуктов в сегменте HoReCa

Мы предлагаем для фасовки продукции в сегменте HoReCa пластиковые Подробнее...

04.05.2017 Поздравляем с праздником 9 мая!

Поздравляем с Днем Победы! Подробнее...

Технологии

Тонкостенное литье под давлением (Thin-Wall Injection Molding)

Тонкостенное литье под давлением характеризуется высокой скоростью впрыска пластмассы в пресс-форму и высоким давлением по сравнению с традиционном литьем. Принято считать, что конструкция является тонкостенной, если толщина стенок составляет менее 1,2 мм, в то время как обычные пластмассовые изделия имеют толщину от 2 до 4 мм. По сравнению с традиционными отливками, тонкостенные изделия получаются при более ограниченном распространении потока, в результате чего быстро затвердевают в процессе литья. 

Для того чтобы избежать связанных с этим трудностей, изготовители полимерных изделий часто пытаются повысить температуру расплава на 40оС – 60оС выше рекомендуемого диапазона. Однако этот способ не лучшим образом отражается на прочности изготавливаемых изделий, поскольку повышает их хрупкость. Более эффективный метод преодоления преждевременного затвердевания – впрыскивание материала со скоростью на порядок больше, чем в традиционной технологии. Для достижения большой скорости впрыска и нужного уплотнения требуется достаточно высокое давление впрыска. Мы обеспечиваем подачу давления в диапазоне скорость впрыска 500 г/сек., что позволяет производить высокопрочное тонкостенное изделие без нанесения ущерба качеству продукта. 

Вообще же для литья тонкостенных изделий используют горячеканальные литниковые системы. Они используются в многоместных пресс-формах для исключения образования литника и снижения себестоимости продукции, за счет производства одновременно больше единиц изделий. Время заполнения литьевой формы при тонкостенном литье зависит от массы отливки и требуемого уплотнения. На нашем производстве временные затраты составляют в среднем от 0,5 - 0,9 сек. Преимущества по сравнению с традиционным литьем очевидны - время заполнения при этом способе занимает значительно больше времени. Кроме того, снижение толщины стенок изделия приводит к существенному уменьшению веса, экономии сырья и значительному сокращению времени охлаждения. Благодаря этим особенностям тонкостенное литье чрезвычайно популярно и экономически целесообразно. 

Помимо высокого давления и скорости для тонкостенного литья важны также следующие параметры: оснастка – пресс-форма, которая может выдерживать большие нагрузки, обеспечивать точность изготовления, а также разностенность конечного изделия; материалы из которых изготавливается изделие (физико-механические свойства материала), термостатирование пресс-формы и т.д. Поэтому изготовление качественных и конструктивно выверенных изделий требует высокой квалификации персонала. Покупатель может увидеть, например, всего лишь пластиковую банку с крышкой, мы же видим все нюансы, которые необходимо учесть, чтобы клиент получил качественный продукт.



Термоперенос

С помощью термопереноса изделие декорируется таким способом: красящий слой с поверхности пленки переносится на готовое изделие под действием температуры, высота которой устанавливается в зависимости от материала изделия. Так, к примеру, баночку из полипропилена мы покрываем краской при 180-200 градусах Цельсия. Сразу после литья устанавливается узел горячей печати – в этот момент пленка с нанесенным изображением прижимается горячим валом к поверхности изделия. Под воздействием температуры и давления производится перенос изображения с пленки на изделие. 

Также термоперенос применяется при изготовлении рекламной, сувенирной продукции, стеклянной упаковки, мебели, строительных ПВХ-панелей и др. На сегодняшний день метод термопереноса – наиболее востребованная технология для декорирования строительных поверхностей и кухонных панелей. В упаковки распространение в РФ получил меньше, ввиду сложности технологии. Наряду с IML-технологией, но главное отличие в том, что окраска не зависит от процесса изготовления самого изделия (например, можно отгружать небольшими партиями и заранее подготовить определенную партию изделий, которую потом окрасить в случае необходимости или когда дизайн не готов, либо меняется). 

Термоперенос имеет ряд неоспоримых преимуществ перед офсетной, флексографической, высокой и тампопечатью, шелкографией. К ним относятся:
  • "хронографическая" точность переноса изображения. По технологии передачи рисунка качественно превосходит по возможности передачи полутонов технологию IML;
  • точное воспроизведение цветовых параметров изображения; возможность создания эксклюзивного декора;
  • устойчивость к повреждениям и воздействию бытовой химии, высоким температурам;
  • защита от подделки упаковки благодаря нанесению индивидуального дизайна высокого качества;
  • возможность текстурного изображения:
  • металлизация, эффект змеиной кожи и другой уникальный дизайн фактуры;
  • экологичность ( при добавлении биоразлагающего компонента в пластиковый контейнер, этикетка не имеет пленочной структуры,а просто переносится изображение, поэтому банка подлежит полному разложению без необходимости комбинирования материалов и этикетки).

Нанесение этикетки, компания "ЭлитУпаковка"

Технология вплавления этикетки In-Mold Labeling (IML)

Второй метод декорирования изделий, применяемый в компании ООО "ЭлитУпаковка" - технология вплавления этикетки In-Mold Labeling (IML) в сочетании с несколькими технологиями создания пластиковой тары. В частности, вплавление методом литья под давлением (injection-mould) применяется достаточно давно в США и в Европе. Впервые он был разработан Owens-Illinois в сотрудничестве с Procter & Gamble на поставку предварительно маркированных бутылок, которые заполняли продуктом уже на линии розлива, а не на финишном этапе. Это было впервые применено к бутылкам шампуня Head & Shoulders.

Метод вплавления этикетки претерпевает бурное развитие для декорирования различных типов контейнеров и пластиковых деталей, поскольку устраняет необходимость для вторичных процессов маркировки, а также помогает придать структурную стабильность в тонкостенных пластиковых контейнерах.

Во время In-Mold маркировки (IML) этикетка продукта должна быть помещена в форму в определенном моменте цикла, и, за счет электростатического притяжения или вакуума в процессе литья, она вплавляется в изделие, образуя с ним единое целое. В качестве основы для IML-этикеток используются пленки толщиной от 50 до 10 мкм из ПЭ,ПП, ПС,ПЭТ или ПВХ.

Преимущества In-Mold этикетки:
  • печать на нестандартных и сложных геометрических формах;
  • возможность особой вырубки уникальных форм для декорирования стандартной тары;
  • устойчивость контейнеров к химическому воздействию жирам и маслам, высоким температурам;
  • устраняет необходимость вторичных операций маркировки на производстве;
  • экономичность в сравнении с различными видами наклеек из бумаги, пленки и др.;
  • возможность нанесения дизайна с различными высокими требованиями к разрешению печати;
  • когда этикетка изготовлена из того же полимера, что и контейнер, изделие может подвергаться вторичной переработке;
  • возможны дополнительные усовершенствования этикетки, чтобы привлечь внимание к вашему бренду: тиснение фольгой, текстурированные краски.
Технология IML-нанесения на производстве компании "ЭлитУпаковка"

 

НАШИ КЛИЕНТЫ